Nie, nie można. Sens ochronami metalu od korozji cynkowaniem na zimno polega w zapewnieniu bezpośredniego kontaktu dwóch metali (żelazo i cynk). Jeżeli taki kontakt jest, zaczynają działać prawa elektrochemii, w zgodność z którymi, w parze metali jest możliwa korozja tylko aktywniejszego metalu. Aktywniejszym w naszej parze jest cynk, dlatego przede wszystkim, korozji będzie poddawany właśnie on. Do tej pory póki na żelazu jest cynkowe pokrycie, korodować żelazo nie będzie. Jeżeli między żelazem a cynkiem znajdują się pośrednie warstwy (gruntowania, konwertery rdzy), elektrochemicznego kontaktu między nimi nie będzie, i cynkowe pokrycie będzie wykonywać tylko izolującą od wilgoci (jak prosta farba) funkcję. Dlatego, dla otrzymywania jakościowej ochrony przed korozją, przed stosowaniem zimnego cynkowania, powinno zapewnić najbardziej jakościowy kontakt żelaza i cynku. Najprostszy sposób w tym celu — oczyszczenie mechaniczne (strumieniowo- ścierną metalowymi szczotkami i t. d.), po takim oczyszczeniu żelazo jest pozbawione od obcych warstw i posiada pewną chropowatość, sprzyjającą najlepszemu elektrochemicznemu kontaktowi metali. Jakość kontaktu powiększa dodatkowe odtłuszczanie oczyszczonego metalu ksylenem albo solwentem. Efektywność stosowania zimnego cynkowania na taką powierzchnię będzie maksymalna.
Częste pytania
W przypadku naniesienia wielowarstwowego kompozycji Galvanol, czas schnięcia między warstwami powinny być około 30 minut. Możliwa przyczyna wzbicia finiszowego pokrycia jest w tym, ze między naniesieniem drugiej warstwy zimnego cynkowania i finiszowego pokrycia przeszło zbyt mało czasu. Dla pełnego wysychania antykorozyjnego pokrycia potrzebne są 4-6 godzin. Tylko po upływie tego czasu jest możliwe nanoszenie warstw finiszowych. Jeżeli finiszowe pokrycie było naniesione wcześniej, jest możliwe jego lokalne odejście warstwy (pojawienia się pęcherzów) z powodu parującego rozpuszczalnika z warstwy kompozycji Galvanol. Różnie od gorącego cynkowania, na warstwę zimnego cynkowania można nanosić każdy lakierowy-farbowy materiał. Specjalne farby, w przypadku używania kompozycji Galvanol, nie są potrzebne.
Tak, cynkowe pokrycie, wykonane przez zimne cynkowanie kompozycją Galvanol, jest przewodzącym prąd elektryczny.
Galvanol ma bardzo wysoką gęstość. Jeden litr Galvanola waży 2,5 kg. Dlatego w spokoju odbywa się bardzo widoczne rozwarstwienie materiału (ciężki puder cynkowy osiada na dno). Jakościowo rozmieszać ręcznie wiadro 10 albo 40 kg, fizycznie wam będzie bardzo skomplikowane. A jakość pokrycia przede wszystkim zależy od jednorodności kompozycji w chwili naniesienia. Właśnie dlatego rekomenduje się poświęcać mieszaniu szczególna uwaga i stosować dla mieszania specjalne narzędzie.
Możliwa przyczyna jest w używanych rozpuszczalnikach. Rozpuszczalnik, na którym zrobiony Galvonol, po odkryciu opakowania jest narażony na parowanie. Jeżeli prace odbywają się nie za jeden dzień, a wiadro z Galvanolem nie było hermetycznie zamknięte, parowanie może być widocznym. W takich wypadkach Galvanol można rozcieńczać ksylenem. Przy używaniu niejakościowanych rozpuszczalników dla rozcieńczenia Galvanola jest możliwe następne odejście warstw cynkowego pokrycia.
Tak, można. Przy tym, czym starsze cynkowe pokrycie, tym lepiej na nim trzyma się antykorozyjne pokrycie, ponieważ stare cynkowe pokrycia posiadają naturalną chropowatość. Jeżeli remontuje się nowe cynkowe pokrycie, najlepsze wyniki Galvanol uzyskuje przy warunku obróbki mechanicznej (stworzenia chropowatości) przy cynkowaniu. Przy dodatkowym odtłuszczaniu ksylenem powierzchni, która mechanicznie była oczyszczona, wyniki będą jeszcze bardziej jakościowymi.
Nie. Nie można dodawać nic obcego w kompozycję Galvanol. Sens kompozycji Galvanol sprowadza się właśnie do ochrony metalu przed korozją. Z tym zadaniem on radzi sobie wyśmienicie. Jeżeli wam jest potrzebny konkretny kolor finiszowego pokrycia, rekomenduje się nanieść na warstwę zimnego cynkowania potrzebną wam farbę.
Skoro Galvanol przede wszystkim jest kompozycją dla zimnego cynkowania, jego podstawowe zadanie — antykorozyjna ochrona metalu. Go szary kolor nie normuje się skalą RAL. Odcień kompozycji Galvanol może wahać się w jaśniejszą albo ciemniejszą stronę. Odcień koloru nie jest określającym znakiem dla zimnego cynkowania. Główną i decyzyjną zasadą takich materiałów jak zimne cynkowanie, powinna być efektywność ich ochrony przed korozją (antykorozyjnego działania).
Tak, oczywiście, Galvanol dopuszcza stosowanie metodą hydrodynamicznego natrysku, jak zresztą i metodą pneumatycznego natrysku. Różnica przy naniesieniu zimnego cynkowania pomiędzy tymi sposobami polega tylko w średnicy dysze i proporcje zmieszania rozpuszczalnikiem (przy pneumatycznym natrysku stosuje się ledwo większe rozcieńczenie, niż przy hydrodynamicznym natrysku). Bardziej szczegółową informacją można znaleźć w Technologicznej reglamentacji naniesienia.
Tak, oczywiście. Zimne cynkowanie można nanosić ręcznie jak i ręcznie przyszykować metal. Oczywiście, to jest wiele więcej pracy potrzebujący proces. Jednak i na specjalizowanym przedsiębiorstwie nie zawsze udaje się w całości uniknąć ręcznej obróbki. Na przykład, używanie pracy ręcznej jest celowym przy cynkowaniu połączeń spawanych i innych trudnodostępnych miejsc, przed umieszczeniem podstawowej warstwy cynkowania na całą powierzchnię. Galvanol można nanosić pędzlem i wałkiem. Efektywność jego działania od tego nie spada. Przy ręcznym naniesieniu większe znaczenie zdobywa «ludzki faktor»: na rezultacie końcowym może odbijać się nierównomierność naniesienia, niewystarczająca skrupulatność usuwania rdzy, niestaranne odtłuszczanie powierzchni, stosowanie niejakościowego rozpuszczalnika i t. d.
Podstawę robić takie oświadczenia nam dają wyniki prób przewiedzionych w 2010 roku Centralnym naukowo-badawczym instytutem korozji i certyfikacji (CNIIKS). W skuteczności działania Galvanola nie mamy wątpliwości, ponieważ pracujemy z tym materiałem od 2008 roku i mamy o nim tylko pozytywne odzewy. Zwracamy waszą uwagą na to, że Galvanol — to nie farba a mianowicie «zimne cynkowanie», tak jak produkować «po prostu farbę» z treścią 96% cynku, nie ma sensu. Galvanol rzeczywiście tworzy cynkowe pokrycie, zapewniające katodową ochronę. Skoro u was są wątpliwości, to można wypróbowywać materiał samodzielnie. Jeżeli ten wariant wam nie odpowiada, można po prostu korzystać z innych materiałów do ochrony metalu. Albo w ogóle z niczego nie korzystać. Każdy wybiera sam.
Okres służby naniesionego na metal zimnego cynkowania Galvanol szacuje się całymi latami. Ile konkretnie lot przesłuży cynkowanie, zależy od jakości przygotowania powierzchni i od jakości wykonania prac. Oficjalne zawarcia o tym są. Zapoznać się z zawarciem w stosunku do zależności okresu służby pokrycia od skrupulatności przygotowywania metalu można na naszej stronie internetowej. Zapoznać się z wynikami próby Galvanola w chemicznie agresywnym środowisku (mgła solowa), można też na naszej stronie internetowej.
Tak, okres działania ochronnej warstwy cynku zależy od jego grubości. Żelazo nie koroduje póki działa antykorozyjna ochrona w charakterze cynku. Jak tylko cynkowe pokrycie zostanie zużyte, zacznie się korozja żelaza. Dlatego, czym więcej cynku, tym lepiej, ale w ramach rozumnego. Praktyka wykazuje, ze przy jakościowym naniesieniu kompozycji Galvanol, maksymalnie dopuszczalnym jest warstwa w 200 mikron dla żelaza, które nie będzie poddawane deformacjom, i 160 mikron, dla możliwie deformowanego żelaza. Oprócz tego, trzeba mieć na myśli że jakościową ochronę zapewnia wielowarstwowe naniesienie cienkich warstw antykorozyjnego pokrycia. Jedna warstwa kompozycji Galvanol regularnej konsystencji, naniesiony rozpryskiwaczem farby, posiada grubość koło 40 mikron.
Rzeczywiście, Galvanol na metalu zostawia matowe pokrycie. Dla nadania ochronionemu przez Galvanol metalowi blasku, imitującego gorące cynkowanie, przeznaczona jest kompozycja Alinol. Ta kompozycja jest stworzona na podstawie aluminiowego pudru i jednakowego z Galvanolem polimerowym wypełniaczu, i po tej przyczynie jest idealnie z nim zgodny. Dla samodzielnego umieszczenia na metal (bez Galvanola), Alinol nie jest przeznaczony. Oprócz pokrycia specjalizowaną kompozycją, blasku Galvanola można osiągnąć i polerowaniem. Jednak miejcie na myśli, że w procesie polerowania z powierzchni schodzi około 4-5 mikron grubości pokrycia ochronnego.
W technologicznym procesie tworzenia dobrego antykorozyjnego materiału nie ma nieważnych części. Nie można upraszczać pojęcie «zimne cynkowanie » do pojęcia «farba z cynkiem». Sens mechanizmu działania: płynny cynk — to cynk w charakterze farby a nie farba z cynkiem. Sens działania zimnego cynkowania polega na elektrochemicznym kontakcie żelaza z cynkiem. Przy dodatku cynkowego pudru w farbę, zdobywacie barwę, zepsutą przez cynkowy puder. Kontaktu między żelazem a cynkiem na elektrochemicznym poziomie nie będzie, bo farba — to dielektryk (nie przewodzi prądu elektrycznego). Na półkach budowlanych sklepów, à propos, nierzadko można spotkać «cynkowonapełnione» albo «zawierające cynk» farby, które ich producent poleca do antykorozyjnej ochrony metali. Niestety, w większości przypadków ta informacja nie odpowiada rzeczywistości i jest oszustwem. W zimnym cynkowaniu bardzo ważną rolą gra nie tylko jakość cynkowego pudru ale też polimerowego wypełniacza, w którym ona znajduje się. Polimerowy wypełniacz nie powinien być przeszkodą do prądu elektrycznego. Nie pragnie was zawodzić, ale dla otrzymywania właściwego antykorozyjnego efektu, lepiej zdobyć sprawdzony specjalizowany materiał. W sumie zaoszczędzicie i pieniądze i czas, ponadto, rzeczywiście, odzyskacie pragnący wynik.
Ni jeden, ni drugi nie można używać dla doprowadzenia Galvanola do roboczej lepkości. W ogóle, Galvanol sprzedaje się w gotowy do uszycia konsystencji, to znaczy przed rozpoczęciem prac go trzeba tylko dokładnie zmieszać. Jeżeli w procesie pracy tara z Galvanolem stała nie hermetycznie zamknięta w ciągu kilku dni, w wyniku czego zimne cynkowanie zgęstniało (wyparował rozpuszczalnik), to dla rozcieńczenia Galvanola, najlepiej użyć ksylen. Zwracamy wasza uwaga na potrzebę zdobywania jakościowego rozpuszczalnika, odpowiadającego GOST, u właściwego sprzedawcy. W przypadku używania niejakościowych rozpuszczalników, później jest możliwe łuskanie i odejście warstw cynkowego pokrycia.
Ponieważ mamy szerokie doświadczenie w stosowaniu antykorozyjnego pokrycia Galvanol, z dużą częścią prawdopodobieństwa możemy przewidzieć że przyczyna tej sytuacji kryje się w stosowaniu dyszy małej średnicy (potrzebna jest średnica dyszy 2-3 mm), a tak samo małego ciśnienia, wydawanego waszym pultem do farbowania (polecane ciśnienie 0,2-0,3 MPa). To jest często spotykająca się sytuacja przy używaniu bytowego (nieprofesjonalnego) wyposażenia malarskiego.
Galvanol sprzedaje się gotowym do używania. Przy potrzebie dla nadania wyższej płynności, można stosować ksylen, ale, dla utrzymania roboczych charakterystyk, rekomendujemy dodawać go nie więcej niż 5% od ogólnej masy płynnego cynku.
Najprawdopodobniejsza przyczyna odejścia warstwy ochronnej — niejakościowe przyszykowanie metalu przed naniesieniem cynkowania: nie staranne oczyszczenie metalu, stosowanie niejakościowego rozpuszczalnika do odtłuszczania i t.d.
Efektywność gorącego i zimnego cynkowania zasadniczo nie różni się, to jest potwierdzone przez specjalne badania. Inna sprawa, że gorące cynkowanie staje się tradycyjną technologią, teoretycznie znaną praktycznie każdemu, a zimne cynkowanie dotychczas jest nieznanym sposobem ochrony metali dla wielu specjalistów. Jeżeli porównać te dwie technologie głębiej, to można twierdzić, że zimne cynkowanie, to technologia antykorozyjnej ochrony metalu, która teraz poszerza i będzie poszerzać w najbliższe lata sferę swojego stosowania wskutek technologicznej prostoty i taniości, w ten czas jak gorące cynkowanie, wskutek technologicznych złożoności, energetycznej kosztowności, ekologicznego niebezpieczeństwa dla środowiska otaczającego, drożyzny, stopniowo skraca sferę stosowania.
Na cynkowe pokrycie Galvanol można nanosić każde lakierowe-farbowe materiały, w tej liczbie i proszkowe farby.
Wykonując anty-korozja dnu samochodowego swoimi rękami, trzeba rozumieć, że efektywność go będzie zależeć od skrupulatności przyszykowania metalu. To jest, czym lepiej przyszykuje się dno samochodowe, tym dłużej i skuteczniej będzie służyć ochronna warstwa cynkowa. Na podstawie wieloletniego doświadczenia, możemy polecać, przede wszystkim, dokładnie umyć dno auta i wysuszyć go. Do oczyszczenia od śladów korozji lepiej przystępować kiedy dno czyste i suche. Usuwanie śladów korozji najwygodniej przeprowadzić za pomocą «Bułgarki» z nasadzaniem z metalowego szpagatu. Najlepiej te prace wykonywać, gdy samochód jest podniesiony. Nabierzcie się cierpliwości i uporu, rozumiejąc, że od tego etapu zależy jakość przyszłej antykorozyjnej ochrony dna. Po usuwaniu śladów korozji nie odkładajcie proces cynkowania na termin dłuższy od dwóch dni, przy warunku, że samochód stoi w suchym pomieszczeniu. Po oczyszczeniu do czystego metalu, nie leńcie się, odtłuśćcie powierzchnię ksylenem albo solwentem. Nie używajcie dla odtłuszczania innych rozpuszczalników, ponieważ liczne z nich zostawiają na powierzchnie metalu błonę. Wykonywać antykorozyjną obróbkę dna można naraz po odtłuszczaniu. Jeżeli postanowiliście obejść się bez odtłuszczania, to koniecznie odpylcie metal. Warstwa Galvanolu schnie wystarczająco szybko, następną warstwę można nanosić za 30-40 minut. Jeżeli macie zamiar naniesienia dodatkowej mechanicznej ochrony na warstwę cynkowania, dajcie ostatniej warstwie płynnego cynku w całości wyschnąć w ciągu doby. Wykonany przez swoje ręce antykor (z naszymi rekomendacjami i używając Galvanol), będzie służył wam długie lata nie gorzej, czym antykor fabrycznego wykonania.
Na ogól cynkowe pokrycie, otrzymywane przez zimny sposób, nie ma metalowego blasku, ono matowe. Czasem właśnie ten faktor gra ważną rolę w wyboru w stronę innych sposobów cynkowania (gorącego, galwanicznego, termo-dyfuzyjnego), nawet nie zależnie od ich znacznie wyższej ceny. Jednak, problem matowej struktury pokrycia lekko rozwiązuje się stosowaniem kompozycji Alinol. Alinol — specjalnie stworzone dekoracyjne-ochronne pokrycie, idealnie łączące się z kompozycją dla zimnego cynkowania, dodające ocynkowanemu metalowi metalowy blask. Alinol można nanosić na Galvanol już za 30 minut. Jego zużycie jest 150 g/m2 przy grubości warstwy 40 μm. Warstwa wysycha w ciągu 30-40 minut. Umieszczenie Alinola jest możliwie w temperaturze do -35°C.
Najszybciej, przyczyna tej sytuacji kryje się w tym, ze przy oczyszczeniu metalu zbytecznie go polerowaliście. Optymalnym oczyszczeniem metalu jest metoda strumieniowo- ścierna. Po takim oczyszczeniu metal zostaje czystym, ale posiada pewną chropowatość. Jeżeli dla oczyszczenia metalu używać kordowy wierteł na wiertarkę, to przy wysokich obrotach, czasem odbywa się polerowanie powierzchni, dlatego ona robi się zbyt gładka dla jakościowego kontaktu z Galvanolem. Dlatego, w takich przypadkach, kiedy wyszło mimowolne polerowanie, dla jakościowego kontaktu Galwanola z żelazem, polecamy obrobić powierzchnię metalu grubą «skórką» (ściernym papierem).