Kompozycja dla zimnego cynkowania metalu «Galvanol»
«Šaltas Сinkavimas» proponuje wysokiej jakości kompozycję dla zimnego cynkowania «GALVANOL®».
Ta kompozycja na sto procentów zapewnia antykorozyjne ochronne działanie, które jest charakterystyczne dla innych sposobów cynkowania metalu. Także proponujemy ochronno-dekoracyjny metalowo-polimerowy aluminiowo-napełniony skład «ALINOL®». Obie kompozycji już gotowe do wykorzystania i lekko nanoszą się na metalowe powierzchnie dowolnym dostępnym sposobem umieszczenia lakierniczo-farbowanego pokrycia przy temperaturze powietrza od -30°С do +50°С, przy każdej wilgotności otaczającej środy./p>
TYPY PAKOWANIA OCHRONNEJ KOMPOZYCJI «GALVANOL®»
Aerosol spray, 520 ml
Puszka, 2 kg
Wiadro, 10 kg
Wiadro, 40 kgPRZEZNACZENIE KOMPOZYCJI «GALVANOL®» I DZIEDZINA STOSOWANIA
 |
Pokrycie «Galvanol®» — to ochronne cienko błonowe cynkowe pokrycie, które bardzo dobrze ochrania przed korozją każde metale. Ono posiada wysokie antykorozyjne właściwości ochronne i charakteryzuje się dobrą lepkością do metali żelaznych. |
 |
Kompozycja «Galvanol®» jest stosowana do ochrony przed korozją powierzchni różnej instalacji i konstrukcji metalowych jak zewnętrznych, tak i wewnętrznych. |
 |
Pokrycie ochronne «Galvanol®» jednocześnie urzeczywistnia i pasywną (barierową) i aktywną (katodową) antykorozyjną ochronę metali. |
 |
Pokrycie ochronne «Galvanol®» posiada wysoką elastyczność, nie jest wrażliwe do szturmowym i wibracyjnym oddziaływaniom, a także odporne na ścieranie się. Skala temperaturowa otaczającej środy przy eksploatacji od -60°C do +150°C (przy umieszczeniu pokryć proszkową metodą możliwe krótkotrwałe spady do +180-210°C). |
Ochronna kompozycja «Galvanol®» jest stosowana w takich sferach, jak obywatelskie i przemysłowe budownictwo, budownictwo na transporcie, a także w energetyku i naftowo-gazowym sektorze. Ten ochronny skład stosuje się na obiektach budowy kolei, przy budownictwie portowych i budowli wodnych, przy cynkowaniu transportu samochodowego.
Antykorozyjna ochrona stalowych konstrukcji i budowli, eksploatowanych w warunkach atmosferycznych wszystkich makro-klimatycznych rejonów, typów atmosfery i kategorii lokalizacji zgodnie z GOST 15150-69.
Powłoka jest odporna na wodę słodką i morską , wodne roztwory soli (pH=6,0-9,0), alkohol etylowy i jego wodne roztwory.
Powłoka nie jest odporna na benzynę i szereg organicznych rozpuszczalników.
CHARAKTERYSTYKI TECHNICZNE OCHRONNEJ KOMPOZYCJI DLA ZIMNEGO CYNKOWANIA «GALVANOL®»
«Antykorozyjna kompozycja «Galvanol®» przedstawia sobą płynny jednoskładnikowy skład, który już gotowy do używania i stanowi elektrolityczny cynk wysokiego stopnia chemicznej czystości a także pewnych lotnych substancji i wiążących ich agentów.
Kompozycja sprzedaje się w hermetycznie zamykającej się tarze.
Na każdej jednostce pakowni jest nalepiona szczegółowa etykietka z wskazówką:
- nazwy producenta;
- warunkowego oznaczenia produkcji;
- daty produkowania i numery partii produkcyjnej;
- masa netto.
Termin gwarancyjnego przechowywania — w temperaturze otaczającej środy od -40°C do +30°C jest nieograniczony, przy utrzymaniu całościowości fabrycznego pakowania. Przy późniejszym przechowywaniu tarę trzeba szczelnie zamykać dla zapobiegania parowania lotnych substancji.
PARAMETRY TECHNICZNE ANTYKOROZYJNEJ KOMPOZYCJI «GALVANOL®»
| Nanoszenie | Ciśnienie | Średnica dyszy | Ilość powłok |
| Pistolet dla farbowania z górnym rozmieszczaniem baczka | 3 bar | 2,0-3,0 mm | 1-2 |
| Okres przechowywania | Nieograniczony, przy potrzebie rozprowadzić rozpuszczalnikiem | ||
| Grubość jednej suchej warstwy | 40-60 mkm | ||
| Czas schnięcia przy nanoszeniu wielowarstwowych powłok | 10-40 min | ||
| Farbowanie ochronno-dekoracyjnymi pokryciami | Tylko organicznie rozpuszczalne lakierowo-farbowe materiały, czas suszenia przed umieszczeniem na warstwę «Galvanol®» — 4-6 godzin | ||
| Czas suszenia w temperaturze: -30°С -10°С +20°С +60°С |
50 min 40 min 20 min 10 min |
||
| Odporność termiczna na powietrzu | -60°С — +160°С (krotko do 210°С przy zabarwieniu proszkową metodą z góry na warstwę cynkowanej powłoki) | ||
| Giętkość | 1 mm | ||
| Przyczepność | 1 stopień | ||
| Gęstość przy 20°С | 2400 kg/m3 | ||
| Szybkość równomiernej otwartej korozji w wodzie morskiej | 0.020 mm/rok | ||
| Szlifowanie | Zdobywa metalowy blask, ale ścierają się 5 μm pokrycia | ||
| Warunki przy nałożeniu | -35°С +50°С | ||
| Pakowanie | Aerosol spray 520ml. Puszki i wiadra: 2 kg,10 kg, 40 kg | ||
| Używany jak | Ochronne antykorozyjne pokrycie metalu (zimne cynkowanie), a także jak grunt do dekoracyjnych lakierniczo-farbowych materiałów | ||
| Zużycie | 280-300 g/m2 przy grubości jednej suchej warstwy 40-60 mkm | ||
| Kolor | Jasno-szary (odcienia nie normalizuje się) i matowy | ||
| Wygląd zewnętrzny suchego pokrycia | Po wysychaniu powłoka powinna być matowa, jednorodna i równa, bez zacieków i obcych cząstek | ||
| Rozpuszczalnik | Solwent/areny (węglowy, naftowy), ksylen | ||
| Lepkość przy umieszczeniu (20°С) | 60 s (wg wiskozymetru WZ-3) | ||
ZGODNOŚĆ KOMPOZYCJI «GALVANOL®» Z INNYMI POKRYCIAMI
Ochronna kompozycja «Galvano®» jest w całości zgodna z więcej niż 90% finiszowych organicznie rozpuszczalnych pokryć. Oprócz tego ten skład jest w całości połączymy z epoksydowymi, akrylowymi, uretanakrylowymi, poliuretanowymi, chlorokauczukowymi, chlor winylowymi i alkidowymi pokryciami. Dla stosowania ochronnego składu «Galvano®» z innymi pokryciami po jego umieszczeniu jest niezbędne wyczekać nie mniej 4-5 godzin dla tego, żeby w nim wyparował rozpuszczalnik i nie przeszkadzał dalszej przyczepności. Skład także może być stosowany jak grunt przy proszkowym zabarwieniu.
W roztworach wodnych solonych (pH=6-9), a także w wodzie słodkiej i morskiej, ochronna kompozycja «Galvanol®» bardzo skutecznie chroni metale od korozji. Z- nieobecności toksycznych zestawiających go można wykorzystać przy budownictwie źródeł wody zdatnej do picia. Cynk stopniowo koroduje i z czasem cienieje, co w sumie i chroni metal. Przy tym korozja cynku odbywa się równomiernie a ją szybkość w wodzie morskiej zestawia przykładnie 10 mikron na rok. Z celem otrzymania najlepszego wyniku i długotrwałego okresu służby w agresywnym środowisku wodnym jest polecane na pokrycia ochronnej kompozycji «Galvanol®» nanieść epoksydowy lakier albo poliuretanowe pokrycie.
W ziemi ochronna kompozycja «Galvanol®» bardzo dobrze chroni metale od korozji przy pełnym jej izolowaniu od otaczającego środowiska przez lakier.
Powłoka nie jest odporna na benzynę i szereg organicznych rozpuszczalników. Dla tego jest niezbędne dodatkowo pokrywać ją finiszowym pokryciem, które posiada stabilność na otaczającą środę.
TECHNOLOGIA ZIMNEGO CYNKOWANIA METALU SKŁADEM «GALVANOL®»
Zimne cynkowanie metalu —technologia otrzymania antykorozyjnego pokrycia z używaniem specjalnego ochronnej kompozycji «Galvanol®» włącza w siebie kilka kolejnych kroków:
- Przygotowywanie powierzchni do umieszczenia antykorozyjnego pokrycia;
- Przygotowywanie roboczego składu dla umieszczenia;
- Umieszczenie pokrycia ochronnego;
- Warstwowe suszenie pokrycia;
- Kontrola jakości antykorozyjnego pokrycia;
- Ostateczne wyrobienie antykorozyjnego pokrycia przed wprowadzeniem w eksploatację.
Jeżeli prace z kompozycją do antykorozyjnej ochrony odbywają się w zimny sezon roku, być potrzebnym:
- Urządzenie ukrycia albo daszków do dobrej ochrony przed opadami atmosferycznymi;
- Przy tym potrzebne, żeby temperatura obrabianego metalu była wyższa od punktu rosy na 3°C.
Technologia stosowania antykorozyjnej kompozycji potrzebuje żeby malowanie było przeprowadzane w temperaturze otaczającej środy nie niższej niż -30°C.
POPRZEDNIE PRZYGOTOWYWANIE POWIERZCHNI METALU DLA UMIESZCZENIA OCHRONNEJ KOMPOZYCJI «GALVANOL®»
Podlegające ochronie elementy konstrukcji metalowych powinni być wolne dla prostego oglądania, dla przygotowywania ich powierzchni, a także dla dalszego umieszczenia antykorozyjnej kompozycji i sprawdzania jakości ocynkowanego pokrycia.
Przygotowywana powierzchnia konstrukcji nie powinna mieć defekty (ostrych brzegów promieniem mniej 0,3 mm, zadr, spawalniczych bryzgów, miejsc przechodzących na wylot przepałów, napływów lutowania i t.d.). W odcinkach spawania konstrukcji (metalowych płyt, metalowych kącików i t. p.) nie powinno zostać szpar i jam, zamkniętych dla bezpośredniego dostępu. Jeżeli są tłuszczowi albo inne zabrudzenia metalu, to jego powierzchnia najpierw powinna zostać oczyszczoną z wykorzystaniem usługowych myjących środków.
Najpierw, przed umieszczeniem kompozycji «Galvanol®», powierzchnia metalu należy dokładnie przygotować:
- Dla walcowanych metali i nowej stali pod warunkiem posiadania szczelnie przylepionej zgorzeli trzeba usunąć zgorzelinę i rdzę metodą strumieniowo- ścierną do stopnia 2 wg GOST 9.402.
- Skoro zgorzel jest nieobecna, to walcowane metali i nowa stal trzeba po prostu odtłuścić.
- Stara powierzchnia z miejscami rdzy oczyszcza się mechanicznym sposobem (skrobakiem, skórką, szczotką i t. p.), albo wodą pod naciskiem 10-20 MPa, później powierzchnia powinna być odtłuszczona.
- Na wcześniej ocynkowanej stali będące zabrudzenia i płytka warstwa soli cynku oczyszcza się za pomocą wody pod naciskiem 10-20 MPa, a dalej powierzchnia jest poddawana odtłuszczaniu.
- Na wcześniej ufarbowanej powierzchni trzeba sczyścić farbę mechanicznym albo chemicznym sposobem albo wodą pod naciskiem 175-275 MPa, z dalszym odtłuszczaniem roboczej powierzchni.
Przy oczyszczaniu powierzchni metalu szlifierskimi kołami albo ręcznie za pomocą szlifierskiej skórki ziarnistość ścierniwa wydostaje się od 5 do 6 po GOST 3647-71, albo po standardzie FEPA (europejskiemu) — od 180 do 220. Po stosowaniu ręcznego albo mechanicznych wariantów obróbki, powierzchnię metalu trzeba obowiązkowo odpylić. Nie można zostawiać nieobrobionych odcinków.
Ściśnięte powietrze, które jest używane dla oczyszczania powinno być czyste i suche a także odpowiadać GOST 9.010-80.
Jeżeli powierzchnię metalu odtłuszcza się niedużymi odcinkami, to trzeba ich obrobić pędzlem, najpierw zmoczonym w ksylenie albo solwientie (areny).
Jeżeli konstrukcje metalowe pokrywają się na otwartym powietrzu, to gotowy skład trzeba nanosić nie później, niż za 12 godzin po oczyszczaniu i odtłuszczaniu powierzchni. Jeżeli oni pokrywą się w pomieszczeniu, to nie później, niż za 48 godzin.
PRZYGOTOWYWANIE KOMPOZYCJI «GALVANOL®»
Ochronna kompozycja «Galvanol®» jest już gotowa do używania dla malowania pędzlem, wałkiem albo pultem dla farbowania. Jeżeli jest potrzebą, to możliwe jest zmieszanie składu takimi rozpuszczalnikami jak węglowy albo naftowy solwent, a także ksylen. Rozcieńczać skład «Galvanol®» innymi substancjami nie dopuszcza się.
Przed wykorzystaniem skład «Galvanol®» trzeba dokładnie zmieszać do otrzymywania jednorodnej masy za pomocą nasadzania na wiertarkę elektryczną.
NANIESIENIE KOMPOZYCJI «GALVANOL®»
Jeżeli powierzchnie metalu obrabiają się na otwartym powietrzu, to gotowy skład polecamy nanosić na oczyszczoną i odtłuszczoną metalową powierzchnię nie później, niż za 12 godzin. Jeżeli konstrukcje metalowe znajduje się w zamkniętym pomieszczeniu, to najpóźniej do 48 godzin.
Poza zależnością od wybranego wariantu umieszczenia kompozycji na szwy spawane a także odcinki metalu, niedostępne dla malowania specjalnymi instrumentami, polecane jest z początku zamalować składem za pomocą pędzle. Jeżeli są przesłonięte pustki i szpary, zostawione po spawaniu konstrukcji, potrzebne jest zapobiec możliwości trafiania wody i wilgoci w te miejsca (różnymi sposobami izolacji przeciwwilgociowej, które nie przyprowadzają do zabrudzenia obrabianej powierzchni).
Kompozycją «Galvanol®» można nanosić na konstrukcję metalową za pomocą pędzla, wałka, a także pultu dla farbowania albo bezpośrednio zanurzaniem:
- Malowanie pędzlem:
Dla tego potrzebny jest pędzel z naturalnej szczeciny. Przy tym on powinien być oczyszczony od różnych zabrudzeń i pyłu. Rozcieńczenia składu «Galvanol®» rozpuszczalnikami przy zwykłych warunkach nie trzeba. - Malowanie wałkiem:
Potrzebny jest wałek z materiału, który jest odporny na organiczne rozpuszczalniki. Wałek powinny być oczyszczony od pyłu i różnych zabrudzeń, a także od wcześniej stosowanych lakierowo — farbowych materiałów. Rozcieńczenia składu «Galvanol®» rozpuszczalnikami przy zwykłych warunkach nie trzeba. - Natrysk pneumatyczny:
Rozpylacz powinny być oczyszczony od brudu, a także od wcześniej stosowanych lakierowo — farbowych materiałów. Przy potrzebie można rozcieńczyć skład «Galvanol®» takimi rozpuszczalnikami jak ksylen albo solwent, ilość rozpuszczalnika – do 5% mas. Średnica dysze 2,0-3,0 mm. Ciśnienie w rozpylaczu 2-3 bar (0,2-0,3 MPa). - Natrysk hydrodynamiczny:
Rozpylacz powinny być oczyszczonym od brudu, a także od wcześniej stosowanych lakierowo — farbowych materiałów. Przy potrzebie można rozcieńczyć skład «Galvanol®» takimi rozpuszczalnikami jak ksylen lub solwent, ilość rozpuszczalnika — do 4% mas. Średnica dysze 0,38-0,63 mm albo 0,015”-0,025 ”. Ciśnienie w rozpylaczu 80-120 bar (8-12 MPa). - Umieszczenie sposobem zanurzania:
Przy potrzebie można rozcieńczyć skład «Galvanol®» takimi rozpuszczalnikami jak ksylen lub solwent, ilość rozpuszczalnika — do 15% mas. - Aerosol spray:
Przy naniesieniu składu aerosol spray należy trzymać poziomowo klapą w górę w odległości 25-30 cm od powierzchni. Nanosić w temperaturze otoczenia powietrza +5 °C +40 ° C. Po zakończeniu prac przeczyścić klapę: przewrócić aerosol spray i naciskać na dyszę dopóty, aż nie zacznie wypielęgnować czysty gaz. Reszty składu na klapie odczyścić tamponem, zmoczonym w rozpuszczalniku (solwent, ksylen).
Gotowy ochronny skład «Galvanol®» w ciągu wszystkich prac trzeba mieszać z interwalem w 20-30 min.
Skład trzeba nanosić warstwami, do tego trzeba przekrywać brzeg pasma, naniesionego do tego.
Sumaryczna grubość naniesionego pokrycia «Galvanol®» powinna być od 40 do 160 μm. Jeżeli odbywa się umieszczenie na konstrukcje metalowe, u których nieznaczne mechaniczne deformacje, to możliwe jest powiększenie grubości sumarycznego pokrycia do 200
Przy nanoszeniu ochronnego składu «Galvanol®» wszystkie prace powinny odbywać się przy wilgotności otaczającej środy do 90% i jej temperaturze od -30°C do +50°C
Materiał można nanosić na wilgotny metal, do tego na nim nie powinno być wody w charakterze kapel. Jeżeli nanoszenie wykonuje się przy minusowych temperaturach, to nanoszenie składu na lodową skórkę jest zabronione. W warunkach opadów (deszcz albo śnieg) przy nanoszeniu składu trzeba ożywać daszki.
KONTROLA JAKOŚCI PRZEPROWADZANYCH ANTYKOROZYJNYCH PRAC
Kontrola jakości przeprowadzanych antykorozyjnych prac trzeba urzeczywistniać w procesie wykonania każdego z oddzielnych etapów prac, a także po pełnym ich zakończeniu.
Jakość pokrycia ocenia się przy zewnętrznym oglądaniu. Po polimeryzacji pokrycie nie powinno utrzymywać przechodzących na wylot porów a także widzianych obrażeń i pęcherzy.
Po wysychaniu trzeba przyprowadzić kontrolę grubości pokrycia za pomocą grubościomierzu.
USUWANIE DEFEKTÓW POKRYCIA I JEGO NAPRAWA
Jeżeli w procesie otrzymania pokrycia, a także przy jego eksploatacji, pojawiły się wadliwe odcinki (wzbicie, pęknięcia, zadrapania, warstwa i t. p.), to te defekty podlegają niezwłocznemu usuwaniu.
Dla tego defektowe miejsce trzeba oczyścić z wykorzystaniem papieru ściernego a następnie odtłuścić i dokładnie wysuszyć.
Dalej na przygotowany metal nanieść ochronny skład «Galvanol®» zgodnie z wyżej opisaną technologią.
Następnie za pomocą grubościomierza określa się grubość pokrycia.
TRANSPORTOWANIE I PRZECHOWYWANIE KOMPOZYCJI
Kompozycją «Galvanol®» transportują dowolnymi rodzajami krytych środków transportu, zgodnie żądaniom przewozu ładunków, które działają na każdym z ich.
Kompozycją powinno zachowywać w zamkniętych pomieszczeniach składowych, dobrze wietrzonych i w temperaturze otaczającej środy nie wyżej 35 °C. Dopuszcza się przechowywanie pod daszkami. Producent nie może gwarantować zgodność końcowej produkcji z żądaniami specyfikacje, jeżeli jej przechowywanie odbywało się przy większej temperaturze otaczającej środy.
Kompozycją «Galvanol®» powinno zachowywać w szczelnie zamkniętej tarze, co zapobiega trafianiu wilgoci a także pyłu i różnych zabrudzeń.
GWARANCJE PRODUCENTA
Producent gwarantuje zgodność końcowej produkcji z żądaniami specyfikacje, jeżeli przez konsumenta są zachowane warunki transportu i przechowywania a także zachowane wskazówki po stosowaniu.
Termin gwarancyjnego przechowywania kompozycji nieograniczony.